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楼主: eett
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[3D机/KT机] ★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

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 楼主| 发表于 2004-3-26 23:42 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

其实还可以啦。我的futaba 4VF就重30g,起落架12g,机机还比别人的大一号。要是有微接受机,不要起落架,才二百八九十克。

欢迎继续阅读楼主其他信息

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 楼主| 发表于 2004-3-28 03:59 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

下面引用由特帅呆王子2004/03/24 05:53am 发表的内容:
继续顶!支持。
有一点小感想。。希望不要见怪。
机尾巴处的KT侧机身板感觉不够宽,不过好像你已经加强了。铰链的做法我认为没必要2面都贴,这样舵面不是不够灵活或就是旷动量大,驱动动精度低,建议用一条长透 ...
基本赞同王子的意见,现在我把环氧树脂早上调好,晚上施工,一点没影响,而且更好粘。因为晚上它变的很稠,用吹风机吹软,粘上凉了后不用固定,自己的粘性就可以保持。
我现在又一架碳纤KT结构的已经做了一半了,试了一下透明胶带做铰链,感觉不好,还是用不干胶,而且还是两面都贴,在舵面与机翼间0.5mm的缝隙用刀片背面压一下,使两面的不干胶对粘,再用吹风机加热热缩,很牢固灵活。


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发表于 2004-3-28 08:46 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

嗯、是的不错的方法
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 楼主| 发表于 2004-3-28 08:49 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

嘿嘿,我的新碳纤KT3D快完工了,结构有不少改进和创新。
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发表于 2004-3-28 09:01 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

上图、上图
我一直在支持你
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 楼主| 发表于 2004-3-28 09:05 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

别急,说实话,我这样详细上图实在有点辛苦,等我做完了集中上图,答谢各位的支持。
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发表于 2004-3-29 05:19 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

能给我1:1的图纸吗?谢谢。
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 楼主| 发表于 2004-3-29 08:01 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

我没画图呀,数据上面有,自己画一个吧。
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发表于 2004-3-29 08:36 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

[这个贴子最后由蚂蚁在 2004/03/29 00:59am 编辑]

喜欢电动飞机哦//喜欢自己动手哦//喜欢物美价廉的东东哦//没有问题,穷人万岁。
以后用我的新款动力组(((全部免费))),给我们个客观(客观的意思就是不需要和我商量,怎样就是怎样,我们对自己的产品有信心)的使用报告就行。
再次感谢使用蚂蚁电动组件,祝您玩的开心。
!!!!!!!!蚂蚁模型永远是您的朋友!!!!!!!!!

我们开模的泡沫机专用舵角片组件、锂聚合物电池及专用充电器、3.2克的五通道超微型接收机、SG50超微型舵机(4.4克)已经开始销售,应该可以给您再节省30克左右的重量。

蚂蚁模型网站
http://www.mayimodel.com
如果不是很麻烦,请将您的帖子转载到蚂蚁模型论坛相关栏目http://www.mayimodel.com/luntan/index.asp,再次感谢!
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 楼主| 发表于 2004-3-30 21:44 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

[这个贴子最后由eett在 2004/03/30 01:53pm 编辑]

碳纤KT3D结构概要
与上一架相同工艺略。
全貌:
翼展920,重量288g


非常难的第一部:
在7mm粗的碳杆机身尾部打3个孔,要求各方向垂直(的确手工加工很难),然后穿入3mm的碳纤。要求除了短的那根是不灵活的,另外两根长的可以自由转动,但不能晃动。它们是尾翼舵面的支撑。
我是用1.5mm的钻头先钻,然后用2mm  2.5mm  3mm的扩,边扩边调整垂直。


起落架:碳纤和短钢丝的组合,大约用3mm的空心碳纤和2mm的钢丝。不要怀疑它的强度,因为鱼杆可以承受十几公斤的弯曲力,当然要粘接牢固。



在机身杆上锉一个浅槽,把机翼碳纤和起落架一起绑上。





完成后的碳纤框架,我绑得很结实,没上胶机翼、碳纤起落架就不能活动,只能晃动,然后稍微点了一点502定型。这时就要保证所有该平行垂直的地方平行垂直。


到此为止,是最关键重要的部分,结构简洁,精度非常高,非常结实的一个骨架,含起落架只有12g!我认为这是我设计得意的地方。

下面就把机翼固定上,注意开槽精度。



平尾舵面和摇臂的固定安装。注意图中根部套了两个碳纤套,更有效防止晃动。其实这种工艺可以做全动平尾。


垂尾舵面轴的安装



完成的尾翼舵面,看我的结构就知道我采用拉线代替连杆,又省7g量。

机身下半部,前部采用双层,不要怕重,后面你将看到它几乎被掏空一半。


扣出所有的舵机、电调等孔。


由于采用2层KT板,所以可以开出浅槽,把电线规矩的嵌入。

装入舵机等。


电调、舵机贴上不干胶,小雨也不怕,对不起,画工实在不好。


用鱼线拉舵面,发现鱼线有弹性,不好,但它可以热缩收紧,以后在换别的。



电机加了个散热片4g,但我认为利大于弊。


整机完成,最后由于装了4VF的外客10g,散热片4g,总重为302g。而且这回的KT板质地很好,但重,上回的1.9g/平方分米,这回买的2.6g/平方分米,但飞机实在是结实。否则整机重量可能在260g。



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发表于 2004-3-30 21:59 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

呵呵!慢工出细活!
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发表于 2004-3-30 22:04 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

好帖、我一直在支持你
请求斑竹置顶
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发表于 2004-3-30 22:08 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

我对你太佩服了、太崇拜了,对你的景仰有如长江之水连绵不绝,又有如黄河奔涌一发而不可收拾!强!
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 楼主| 发表于 2004-3-30 22:10 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

过奖。惭愧。
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发表于 2004-3-30 22:11 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

我狂顶,顶顶,顶顶顶
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发表于 2004-3-30 22:13 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

[这个贴子最后由ljl在 2004/03/30 02:30pm 编辑]

哦!对了,使用普通的鱼线不行,有弹性!
要用大力马口线,或叫火线,
我已经换上了,你试是

还有,鱼线很细很滑绑是不好绑紧的,穿到舵片眼里挡两颗太空豆拉紧,这样可以随时调整舵角
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 楼主| 发表于 2004-3-30 22:32 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

恩,我也发现了,哦用吹风机使劲吹,让它收缩,情形有所好转,不过早晚要换。
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发表于 2004-3-31 02:04 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

这个做法不错!机身有一个很好的骨架,值得鼓励,但是,这样在碳杆中间开洞,碳杆不会破裂嘛?请问有什么窍门?
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发表于 2004-3-31 02:38 | 只看该作者

★KT3D全制造过程★(7页后加碳纤结构KT3D)

我建议在炭管开洞附近用AB胶或者环氧树脂包围一圈以减少应力集中破坏。(注意保证活空隙得活动量)
头像被屏蔽
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发表于 2004-3-31 02:45 | 只看该作者
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