用垃圾做的小车床－－－测试 2008年5月1日
历史记录－－－2008年5月1日。请来我的一个亲属，他是一个退休了的机修技师。在工厂时是专门干机床维修工作的，帮助我调整和测试小车床（不知道他的测量方法对不对啊。他七十多岁了没有什么文化，就是在干活中学的）。
照片还是用摄像头照的，很不清楚啊。
 测试结果：卡盘（垃圾卡盘表面有很多伤）的径向跳动在0.04MM以内（用在卡盘和发兰盘之间垫很薄的小纸片的方法调整误差的大小）。
 测量上下 方向的加工精度：没有测试棒找了一根机加工过的电镀铁棒，用这个车床车了大约十多毫米的长度。用在床头箱的尾部垫很薄的易拉罐皮的方法调整误差。该加工段的两头上下误差在0.02MM左右。
 测量水平（？）方向的加工误差(还是用的那个铁棒）：左右两头的误差也是0.02MM左右。
注：这个百分表是从破烂市花10元钱淘的垃圾表。不知道那个亲属的测量方法对不对？也不知道这个表准不准？
听说安装发兰盘后应该先用自己的车床“自宫”（车）一刀再安装卡盘。因为现在安装的是一个花10元钱买的二手旧的（新加工的还没舍得用），另外自己的车床没有自动进刀功能，更重要的是它本身还没有经过调整，所以就直接上卡盘测量了。
下回上试加工图。 非常欢迎高人指点。
 找了一根8MM膨胀螺丝的钢（它比较软）试一下。
 第一刀：用3元钱买的一把小刀试着车了一下。
 车一个端面。
 没有大的材料，随便找了一个小电机的转子试一下。
 试着车一个直径48MM的焊接钢管
 车的就是它车完了。给它扒去了92MM长的皮，还车了一个小台阶。  总结：床身强度有点差（都是买的非国标槽钢惹的祸）进刀量不能大，大了床身就震动。刀不快（自己还不会磨刀）。
 试着加工零件：把买的几把刀磨了一下。磨掉刀刃下面的“肿嘴唇”（用过不快的刀刃下面和零件接触磨出的一条亮线的部位－－－据说车工就这么称呼它）。用这个车床给它自己加工手轮刻度盘的轴套（直径31.5MM，长28MM，内径28.5MM）。
 扩内孔，扒皮，车小台阶，切断......
  一共做了3个，已经安到大拖板手轮上一个了。
 自己拉的刻度盘，就是安在这套上的。
啊，有床真好。
[ 本帖最后由 老工人 于 2008-7-27 20:38 编辑 ] |
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发表于 2008-7-26 11:17
楼主
锯下一个易拉罐的底做反光碗。安了12个5MM直径的白光LED二极管。
买了一个开关－－1元/个。LED0.3元/一个。
接线（2个串联再6组并联）。
找了一个不用的手机充电器(7.5伏输出，最大电流0.88安培），把焊接好了的灯碗和开关安到原来的碘钨灯罩（1元钱买的）里面。导线穿过蛇型管（1元）固定到后挡板上。
把灯线接到充电器的输出端。打开开关灯亮了。 
大白天能把刀尖(啊没有照到刀尖）和零件照亮，挺好的吧？
