时隔一年，再次向兄弟姐妹们报道。并详解取得真经的艰难过程。

lesliexu

原帖由 叶工 于 2012-7-15 11:45 发表
楼主辛苦了！

谢谢兄弟安慰！

lesliexu

4。 恒温环境很重要，能保证机床的空间精度的一致性。

有厂商把整机作为一个系统来冷却，把冷却水冷却铸件的各个部位，确实有实际意义的。

同时，闭环系统的光栅尺要发挥作用，也必须在恒温环境保证本身没有热变形。

lesliexu

综合上述条件，我心目中的好机床至少应该配备如下：

1. 至少C3级别的水冷中空滚珠丝杠，能两头预紧最好。

2. 全闭环系统，光栅尺精度不能超过3微米。但就本案例而言，确实光栅尺也难以检测到误差所在。

3. 好的主轴轴承润滑系统，油脂润滑是不可靠的，油雾润滑比较好。
4. 好的系统润滑系统，保证各运动部件能得到及时有效的润滑，最好也能做到润滑数据反馈。

5. 机床各部位的温度探测仪，滚珠螺母（丝杠上有当然最好，没有的话，探测螺母也能达到效果），电机和电机座，主轴和主轴箱上至少3点，滚珠丝杠轴承座，床身多点均匀分布，能在系统中显示，超温后能报警。

[ 本帖最后由 lesliexu 于 2012-7-15 12:15 编辑 ]

lesliexu

我们常常会谈论加工精度，现在看来，这是一个系统工程。

实在有太多方面的因素会影响到精度的最终值，要到达10微米以内，并非难事也绝非易事。

油鬼子

终于等到真相了,两天没关电脑了,这个周末就等故事了,LZ辛苦了

gameking

终于看完了。。。:em16: :em16: :em17:

Hector

学习了。

liangfei

搬凳子，看故事:em15:

tangjk

其实楼主可以一章写完的，非得占几十楼，有作家的潜力。。。。

lesliexu

忽然想到了一个问题。我所遇到的精度异常现象具有普遍性。

绝大多数立式加工中心，主轴8000转，标配没有主轴油冷机。

一段时间过后，轴承磨损和油脂挥发。时间或长或短，少则半年，多则1-2年。

之后就会面临我一样的困扰，主轴箱发热导致热变形再导致y轴位置漂移。

可是查阅了数百篇故障解决文章，仅有一篇和我现象相类似。

我的还好，10000转并标配了油冷机，把油冷机设置温度下调就解决了。

可是没有油冷机的主轴，又是如何解决这个问题的？

lulgs

佩服LZ的执着,用辛苦和汗水换来的成就感,会受益终生!

lulgs

因为你做模具,需要长时间加工,才有这个问题.一般8000RPM的主轴,做产品的多,做产品几丝的位置误差问题不大.顺便说一下,友嘉的MV系列机床好,FV系列机床差.这次看来应该是主轴箱结构设计的不合理.
三菱系统的传输板烧掉,你下次不要用台式机了.或者从机床里接220V的电

qeab0908

請教一下,樓主是自己拆裝檢測嗎?

用了哪些檢測量具...很專業的樣子!

zhuanzhuan

看来以后哦机加工还需要热成像仪，这种情况用成像仪一看就知道热点在哪里了。

lpjunction

机器重要部份有金属板挡著, 所以发热的地方不容易
察觉. 所以热成像仪在这环境亦难以发现真兇.

可能要在发热高危地点安放温度测量仪, 在温度过高
时, 亮起红灯以示提醒.

zhance

希望上图看看 做车的过程

zhuanzhuan

热成像很厉害的，用过就知道了。

yuxiaobin66

精彩，楼主能坚持不懈的寻找问题的解决方法，这种精神还是很值得我辈学习的

jiudun

这样的感觉我曾体会过，不过是在其他领域。