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1:48 多用途平板工作船 【1.2米,建造中,持续更新】

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楼主
发表于 2019-4-21 21:22 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 电动轰炸机啊 于 2019-4-21 21:30 编辑

这个船完成后总长度为1.2米,船头船尾复杂位置用的3D打印,内部浇筑环氧树脂。球鼻也是3D打印,内部浇筑环氧。
侧推器设计成一个模块化结构,可装侧推也可不装侧推。
动力设计采用双发4260外转子无刷电机,KV值600左右,桨60mm四叶PC(塑料)桨

先上两张预想的效果图,船体和上层确定,小细节会修改,看最终效果在调整。




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沙发
 楼主| 发表于 2019-4-21 21:28 | 只看该作者
本帖最后由 电动轰炸机啊 于 2019-4-21 21:33 编辑

开工前,有一些准备的活必不可少。1.板件预处理:即打磨带有刻线的肋骨边缘,使之变成与船体一样的弧度。
2.龙骨组合:龙骨总厚度6mm,因为我用2层3mm叠加,龙骨是从同一块板子上对称下料,这样即使发生弯曲,他们的弯曲量粘好之后也会基本抵消。
如果是单层6mm , 那就呵呵了。不变形还好,一旦变形比较难纠正。一般我都采用双层叠加。对称下料,导致很多时候排版比较有限制,板子成本上升。
3.定位板固定:定位板一定要固定到平整的平面上,如钢化玻璃或者大理石,这个影响最终船体精度。并且整个制作过程中不可取下。直到蒙皮完成。
(我这里使用的是简易的定位板,相当于大神或者老师傅口中的船台。很多人不明白船台是啥,把定位板随意移动,甚至拿在手上装,那就失去定位的意义了)



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打磨边缘带有刻线的肋骨

打磨边缘带有刻线的肋骨

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先削,在打磨

先削,在打磨

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龙骨预先组合

龙骨预先组合

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打磨完成,这里基本是手枪钻夹着圆盘打磨的

打磨完成,这里基本是手枪钻夹着圆盘打磨的

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定位板背面用双面胶固定到平整台面上

定位板背面用双面胶固定到平整台面上

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固定好定位板,上面一个是另一条船的定位板,请无视

固定好定位板,上面一个是另一条船的定位板,请无视
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 楼主| 发表于 2019-4-21 21:35 | 只看该作者
本帖最后由 电动轰炸机啊 于 2019-4-21 21:37 编辑

龙骨组合后如果有不对齐的地方需要削一下,一般误差在0.5mm以内,削大了没事。这点误差对1.2米的船来说可以忽略不计。
削的目的是确保所有卡口与肋骨对齐,如果龙骨的卡口两边不齐,肋骨卡进去,就可能不是垂直于龙骨,当时看不出来,蒙皮完成再检查就要哭了。

另外再说下组合龙骨是先用502点几个点,然后用F夹夹在平整的物体上,在大量点502,让木材吸收,固化,对保持至龙骨直线度有很大的帮助,这个固化时间,我通常要放到一小时以上。后面我做好的船壳龙骨直线度,大家可以看图。

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 楼主| 发表于 2019-4-21 21:42 | 只看该作者
本帖最后由 电动轰炸机啊 于 2019-4-22 17:40 编辑

定位板固定好之后,在上面排列龙骨和肋骨。所有结构都要卡到位置,期间不能使用蛮力。 所有结构拼插到位必须不能有特别紧的地方。 所有需要插接的地方调整到位后,再依次点胶固化。

然后,才开始蒙皮。 梳理龙骨肋骨这个步骤我一般要花费半小时左右。点胶之前,再次检查龙骨是否直线,这个非常重要。俗话说得好,不怕蒙皮蒙不好,就怕龙骨直不了。如果梳理龙骨肋骨时,发现龙骨不直,有一些办法可以调整。


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组合纵梁

组合纵梁

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组合纵梁

组合纵梁

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船头弯曲比较大的地方可以用F夹辅助固定,夹住上胶等10分钟。

船头弯曲比较大的地方可以用F夹辅助固定,夹住上胶等10分钟。

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 楼主| 发表于 2019-4-21 21:46 | 只看该作者
蒙皮,先从船头开始。

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船头木条预先蒙超过去,没有刻意修剪,等全部完成统一处理

船头木条预先蒙超过去,没有刻意修剪,等全部完成统一处理

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 楼主| 发表于 2019-4-21 21:48 | 只看该作者
本帖最后由 电动轰炸机啊 于 2019-4-21 21:52 编辑

沙臂了,本来相对来说最复杂的船头,吭哧吭哧蒙好了,发现侧推器的一个模块没粘上去,又全部切掉。
用红灰填缝,因为他是单组分的,而且固化迅速。这里只是防止内部刷环氧时,树脂跑出来。 他只是个填缝的作用,并非粘接。也可以等外壳全部完成后,对着光看,漏光的地方,一般缝隙大于0.5mm的地方,都会流树脂。要用红灰堵上,或者美纹纸贴上。

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比划了一下船头球鼻,发现侧推器外壳没有装,擦

比划了一下船头球鼻,发现侧推器外壳没有装,擦

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 楼主| 发表于 2019-4-21 21:56 | 只看该作者
蒙皮时,有个小技巧。如果弯曲比较大, 回弹比较大的地方,直接他条子用手按着,另一只手拿砂纸打磨出粉出来,木头粉会有一点粘缝隙里,此时上502秒粘。

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 楼主| 发表于 2019-4-21 21:57 | 只看该作者
继续蒙侧面和船尾,轴系出口那里直接空出来了,也可以不空,后期打磨好了再开孔。

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 楼主| 发表于 2019-4-21 21:59 | 只看该作者
全部蒙好了,就可以下船台了,此时只是完成的船体下半身。然后粘上船头,开始先刷内部环氧(第一遍)

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船头内部有填充环氧,否则撞击后就完蛋了。

船头内部有填充环氧,否则撞击后就完蛋了。
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 楼主| 发表于 2019-4-21 22:02 | 只看该作者
本帖最后由 电动轰炸机啊 于 2019-4-21 22:11 编辑

开始组合船头上半部分结构,因为下半部分经过定位板的操作,是直线,所以上面的结构不需要再弄什么定位了。

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同样按照刻的线条打磨成斜面

同样按照刻的线条打磨成斜面

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打磨完成的效果

打磨完成的效果

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沿着肋骨支撑脚标记线,切掉船头部分肋骨支撑脚

沿着肋骨支撑脚标记线,切掉船头部分肋骨支撑脚

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 楼主| 发表于 2019-4-21 22:09 | 只看该作者
安装船尾的部分。

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打磨尾部,手枪钻夹着圆盘搞的,手磨累死

打磨尾部,手枪钻夹着圆盘搞的,手磨累死

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打印件表面有时候有一个疤,用刀子刮掉

打印件表面有时候有一个疤,用刀子刮掉

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粘上去,船尾有两块结构,这个只是第一部分

粘上去,船尾有两块结构,这个只是第一部分
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 楼主| 发表于 2019-4-21 22:15 | 只看该作者
船头上半部分蒙皮,这里比较简单。

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 楼主| 发表于 2019-4-21 22:18 | 只看该作者
船头打印件增加了锚孔,

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船头上半部分,内部贴了玻璃布,这是正在贴的时候拍的,玻璃布还没浸透环氧

船头上半部分,内部贴了玻璃布,这是正在贴的时候拍的,玻璃布还没浸透环氧

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增加锚孔

增加锚孔
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发表于 2019-4-21 22:45 | 只看该作者
这做工看着真舒服…
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发表于 2019-4-21 23:10 | 只看该作者
继续呀~
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 楼主| 发表于 2019-4-22 00:05 | 只看该作者
做这种木头船,很多人烂尾就烂尾在打磨阶段,接下来几天我开始对船体外壳进行预处理,然后贴玻璃布打磨,这个步骤将会详细描述。因为这种贴玻璃布,刮原子灰的船步骤都大同小异,所以尽量写详细点给大伙儿互相参考。
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发表于 2019-4-22 01:58 | 只看该作者
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发表于 2019-4-22 02:31 | 只看该作者
是仙人掌店主?
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发表于 2019-4-22 09:19 | 只看该作者
漂亮
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发表于 2019-4-22 10:23 | 只看该作者
口水一地
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