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今年春 节前,5i模型论坛里的、我根本不认识的好人“叶工”,从网上得知,我用“垃圾”做的“钻铣床”的精度比较低,主动给了我一个全新的“手紧钻夹头”。“瞎折腾”师傅又给我弄了一块155*320*20MM的钢板。
不能辜负“好人们”的一片好心,我用了大约一个多月的时间,把我的“钻铣床”原来的平台(用两块6MM厚的钢板做的)和主轴夹头,都改造了一下。现在这里“特意展示”一下,同时再一次的对上述两位朋友表示感谢。
下面发一些图片,介绍一下改造过程
[ 本帖最后由 老工人 于 2012-4-28 16:50 编辑 ] |
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以前用开孔器做铣刀,铣原来的平台平面.jpg
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改造前的“钻铣床”照片
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这是在原来的平台上,用原来的主轴卡头(13MM钻卡头),夹6MM铣刀,铣零件.JPG
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没啥事了,准备把小铣的工作台换成 320X155X20毫米的.JPG
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这是“瞎折腾”师傅给的一块钢板,用它来做新的十字滑台的工作台
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钻压板螺丝孔的定位孔.JPG
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这也算“自宫”吧?
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工作台上面的安装螺丝孔对齐,用卡尺测量一下两边的尺寸,拧紧,台板就可以准确安装到位。.JPG
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工作台上面的压板固定螺丝3X6=18个;工作台板安装螺丝M6X30的8个。.JPG
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在平台上用画针画出高、低处的位置-----准备用砂轮手工磨平台.JPG
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用半个砂轮片手工磨平板.JPG
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一共磨了半个月,但是每次只是磨一两个小时
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用探针找平.JPG
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把磨过的尖尖的探针夹在钻卡头上,调整好高度,移动它找出平板的高低处。.JPG
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画出线的地方是突出点---高了.JPG
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测量工作台精度---原点表的指针为0.JPG
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平台移动到右端---表的指针为0.02.JPG
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从右边的外面向里移动---表的指针--0.09.JPG
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其实这样测量对不对?我都不知道。不过如果精度在0.1以下,对于我来说,足够了
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从右边中间向左边移动---表针指示0.10(增加了0.010.JPG
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在工作台上面安装台钳.JPG
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abbr_242fe8dc9a62a02566919d2aa12a32e1.jpg
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abbr_d6dd030cbeb9dc6fd133657be387d9ed.jpg
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在工作台上面钻的两个X轴丝杆注油孔---用螺丝防护.JPG
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工作台X轴加了标尺.JPG
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换上了“叶工”给的手紧钻夹头.JPG
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这是“叶工”主动给我的全新的“手紧钻夹头”,太谢谢叶工啦
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手紧钻夹头.JPG
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测量主轴的精度---把表打在钻夹头的根部.JPG
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主轴太短,只能在这里测量了
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主轴此处---百分表测得---精度0.04MM。.JPG
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主轴根部测得精度0.05MM..JPG
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安装6MM铣刀---测量精度.JPG
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安装6MM铣刀---测量根部---此处精度0.08MM..JPG
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看来是主轴有点“摇头”,导致精度越往下,越低。
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