本帖最后由 鹧鸪哨 于 2012-11-27 14:10 编辑
建议用usbcnc,,省事很多,,做好屏蔽。。。。。随便搞个笔记本就可以插着用
SW做好图,顺手用solidCAM插件转换成G代码。。。usbcncn打开文件就可以运行了。。。
调高的话,,我觉得因为铁皮热切个变形,Z轴加数控没意义,,因为你的加工的东西本身就不平,而且加工的时候变形,翘,,各种问题。。
个人觉得Z轴做成自动调节高度的比较好,
就用紧贴着喷头附近设置一个圆头探测细棒(随便啥东西,耐高温就行),,,,
棒子是可以上下活动的,,靠弹簧给力,,一直贴着喷头顶在要切个的铁板上。。
红色的是喷枪
黑色的是探测棒
蓝色的是电极
工作原理:
探测棒是固定在Z轴滑台上的,也就是跟喷枪一样固定,,不同的时候,探测棒可以上下活动,且有弹簧向下作用力,或者是重力作用,让其可以顶着工件。
电极A,B是固定在探测棒上的,手工调整好电极A,B的位置,,,AB的中心点的高度,就是喷枪的正常工作高度。假设喷枪可以在2mm高度范围上下活动不影响切割,那么就设置AB间距为2mm,我不懂切割技术,所以只做个假设。。
电极C是固定在Z轴滑台上的,处于AB之间,,这个位置垂直距离就是等离子喷枪的工作高度。
开机通电,,,这个时候,Z轴较高,,所以碳棒是伸长状态,,A和C是接通的,,于是Z轴电机正转,通过丝杆让滑台下滑,喷枪向工件靠近;
当喷枪移动到工件附近,达到正常工作高度,这个时候AC因为先前调整好的位置关系,,断开了。。于是Z轴电机停止,喷头可以开始工作;
当工件不平,翘起的时候,,会让探测棒上抬起,这个时候,BC接通,接通了电路,驱动Z轴电机反转,这个时候滑台上移,喷枪也跟着抬起,直至BC断开。
当工件凹陷,探测棒就下滑,,AC接通,喷枪下移。。。。
如此,喷枪就始终保持与工件的相对距离大致不变。。
画个草图,,,楼主觉得可以的话,自己去完善去。。
A,B,C这个机构,,其实可以用那个行程开关代替。。。。。着是次要的,关键是A B C 的位置是可以手工调整的,这样方便根据具体的切割对象的情况来调节。
还有一点,就是探测棒距离喷头位置要近,,,
另外为防止探测棒掉坑里,,可以把探测棒的头设置成大碗状,探测棒头就在碗底中心,喷枪头在中心偏一点的位置打孔伸出,,这样弄的话,有坑有不怕,像雪橇一样,碰到边缘可以爬上去。。当然,你得另外设置一个行程开关,,控制Z轴的升降范围。。。。
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