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车内孔很郁闷的问题

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楼主
发表于 2013-5-25 22:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我车内孔,先对好刀,然后用内孔千分尺量了后,再车刀,再量下然后修整刀补,然后再车刀,确认内孔车出的尺寸没问题,然后就直接开始循环车内孔,里面有几个台阶的,最外是27.8,中间是21,最里面的是18,总长是25,整个车好后,量了下尺寸竟然大10丝,我以为是修正有问题,然后重新对刀,重新修整刀补,但是车下来还是大0.1,非常郁闷,单刀的车都没问题,但是循环车开始后整体车好就大0.1,我车的是45号钢,吃刀量是单边1mm,用的刀片是tpgt110302的刀片,而且里面车出来没有任何光洁度

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沙发
 楼主| 发表于 2013-5-25 22:04 | 只看该作者
还有,内孔怎么车出镜面光洁度?车钢件内孔多少转数,进刀量,走刀速度比较合适?
3
发表于 2013-5-25 22:13 | 只看该作者
车工紧 钳工松 吊二郞铛是电工
4
发表于 2013-5-25 22:14 | 只看该作者
先校准一下内径尺,车床手轮刻度没问题的话,问题应该在测量上面。
5
发表于 2013-5-25 22:17 | 只看该作者
这个问题比较专业,只能帮顶!
45#钢出镜面,估计只能靠磨了,非铁系金属可以用金刚石刀出镜面!
6
发表于 2013-5-25 22:21 | 只看该作者
看看车刀是不是装低了
7
发表于 2013-5-25 22:25 | 只看该作者
我扩过几个带轮内孔,老是搞大那么一点点,往往是最后一刀之前还很紧,不进刀光一刀就大了,晕死
8
 楼主| 发表于 2013-5-25 23:26 | 只看该作者
但是我用 ccmt060204刀片车的内孔,尺寸是准的,但是哪个是很小的,每次是单边0.5的吃刀量,车 的实在是慢,本改内孔担心车出来会小,但是大0.1,那就是报废品,很郁闷啊

9
发表于 2013-5-25 23:41 | 只看该作者
一毫米?最后一刀有点多,要让刀的,刀片选对没有?外圆刀强度高,不容易让刀,内圆刀细长,还是横着,其切削量不能跟车外圆比,前角,后角应该加大,
10
 楼主| 发表于 2013-5-25 23:57 | 只看该作者
大10丝,刀片没错的,因为小刀车速度慢,所以买了tpgt110302,吃刀量大点,车的快点, 但车出来大0.1mm,我循环车,最后余量设定为0.5mm的,应该没问题的,但是用小刀,ccmt060402的车,虽然慢,但是车出来是准的。还有内孔怎么车出光洁度,刀片位置要比中心点高一点点吗?

11
发表于 2013-5-26 02:47 | 只看该作者
光洁度要高 可以试试滚压
12
发表于 2013-5-26 05:47 | 只看该作者
光洁度我个人认为谁也不敢保证各个都是刚刚的(业余水平),这个和从事车这个工作的长短有很大关系。咱们一个业余玩玩就得是慢慢来,我也是时好时坏。
13
发表于 2013-5-26 05:51 | 只看该作者
兔子 发表于 2013-5-25 22:25
我扩过几个带轮内孔,老是搞大那么一点点,往往是最后一刀之前还很紧,不进刀光一刀就大了,晕死

小了好办,大了没治,总是这样的话,就拿下来用手扩吧。

14
发表于 2013-5-26 08:49 | 只看该作者
没有钱 发表于 2013-5-25 23:57
大10丝,刀片没错的,因为小刀车速度慢,所以买了tpgt110302,吃刀量大点,车的快点, 但车出来大0.1mm,我 ...

1. 刀尖高于车床主轴轴线,由于内孔表面是圆柱面,所以刀具前角减小,后角增大。
2. 较小的后角,有利于提高光洁度。但小后角会减小刀杆的视在刚度,即刀杆显得比较软,容易避让。
3. 光刀,即最后一刀,进给量 0.5 似乎过大。
4. 较高切削速度,即车床主轴转速,有利于提高光洁度。
5. 要始终把车床和刀具看成一个弹性体,就是说它们不是刚性的,所以光刀的进给量要加上一定补给量,以弥补刀具和被切削体之间的弹性避让。譬如,小了0.1,你加大0.1进给量,不就结了?


以上供参考。



15
发表于 2013-5-26 21:28 | 只看该作者
铰刀光洁度很高
16
发表于 2013-5-26 21:55 | 只看该作者


普通车床车内孔,不是对一次刀所有台阶都可以一次车完的,
每个台阶都要单独测量。
很多因素可以导致 重复精度降低。
要想车出漂亮的内孔,也就是较低的粗糙度值,
首先要磨好刀,这个没啥说的,必须的。
之后 进给量 转速搭配好,这些要凭经验,
而且根据零件材质不同,背吃刀量不同 搭配的方法也不相同。
没有什么经验的话 就高点转速 低点进给量。
刀杆尽可能的粗些,避免震动。


17
发表于 2013-5-26 22:11 | 只看该作者
最实用的方法还是试车法,先车个看看,然后测量数据再调刀补就不会出错咯。如果说要一次性加工合格的话是很难的,我一般在一次性车的时候会记录下让刀偏移的数据,然后在下一刀就大致明白该进多少了。
18
 楼主| 发表于 2013-5-26 22:17 | 只看该作者
瞎折腾 发表于 2013-5-26 21:55
普通车床车内孔,不是对一次刀所有台阶都可以一次车完的,
每个台阶都要单独测量。
很多因素可以导致 ...

我是数车,我车内孔之前,对刀后,都是很仔细的测量每刀的试车值,然后调解刀补,再试车刀确认没问题了就开始用程序自动循环走了,因为循环车次数比较多,所以最后竟然是0.1mm,非常郁闷,而且还找不到原因。我问那些普车兄弟了,他们没这个问题,只怕内空小了,但即使大,也是1-3丝,没有这么夸张的10丝,

19
 楼主| 发表于 2013-5-26 22:19 | 只看该作者
刀的位置是调整好的,中心位置的
20
发表于 2013-5-26 23:01 | 只看该作者
没有钱 发表于 2013-5-26 22:17
我是数车,我车内孔之前,对刀后,都是很仔细的测量每刀的试车值,然后调解刀补,再试车刀确认没问题了就 ...

可能是丝杆回差.

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