用C2051制作单相同步电机变频调速，改塑封机为PCB热转印机

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       就目前市售的PCB热转印机和塑封机而言，主要就是热辊的转速不同。由于PCB版既有铜箔覆面又有较厚的环氧树脂板，容热量较大不是塑封时的塑料薄片能比的，因此用塑封机来转印PCB板一般都要来回滚压5-6次才行，否则热量不够电路附着不上，这样就存在被多次滚压电路图形会产生变形等问题，因此市售的PCB热转印机在塑封机基础上增加了定时电路，使得带动热辊的同步电机转一两秒停几秒，以增加PCB版和热辊的接触时间，使得PCB版能得到足够的转印热量，只要一次滚压就能转印成功，但由于热辊是转一两秒停几秒故热量的传递也存在不均匀的问题。

       我想若采用同步电机的变频调速既能减速也能较好地解决均匀传热的问题。拆开塑封机察看，塑封机内的减速同步电机为交流220V/14W，每分钟10转，因此我们改制的目标只要在热转印时能将热辊转速降到每分钟1转（暂定）就成，也就是将50Hz降为5Hz。该转速还可以通过修改软件中的延时时间而改变的。再用一个开关控制塑封还是转印的切换。

       目标确定后，就选择几种电路作试验，但都不行，由于频率较低，甚至用专用的电子变压器的集成块还是由于死区问题烧了好几个MOS管。最后只好自己设计电路，采用AT2051单片机作时序控制，死区时间想调多久就多久，并且采用自举电路较好地解决了高位半桥的驱动高压隔离问题。原先还当心采用半桥电路的电压被减半电机无力问题，还准备若不行就改用全桥电路，但实际试验后电机表现出色根本就够力。通过不断地努力，改制终于成功，使用效果还不错，本着能用就是硬道理，现介绍给坛友共享。故特拍些照片和视频，并整理些资料贴上论坛共享，有兴趣的坛友可以一试。

好了废话少说，上图，欢迎拍砖以求改进和提高。

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顶

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04．电路说明：

1）自举原理：当Q2导通，Q2的D极为接近“地”电位，则12V通过D5->C7->“地”，充电，当Q2截止C7上所充的电压得以自举，则D5反偏，C7上所充的电压就可以为Q1的导通提供栅极偏压。


2）D3、D4为高压隔离保护二极管。


3）SR1能快速地使Q1栅极放电，使得Q1能快速截止，SR2是Q1的栅极供电开关。


4）Q3导通Q2栅极快速放电，则Q2截止，当Q3截止则Q2导通。

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05．AT2051单片机程序框图：
由于只是时间时序的延时控制，该单片机的程序非常的简单，就像平常学习单片机时流水灯程序差不多吧。

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变频调速试验视频：

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双面板热转印视频：

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11）。转印好的双面板视频：

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这是热转印好的并口编程器的双面板，做双面板最大的问题就是过孔问题，其次还有两面的准确对位问题。过孔一般我用细的漆包线穿过两面焊接，也可以选在分立元件的脚两面焊接，但如果是像40脚锁紧座元件，就不能用其脚作为过孔，因为面层元件档住了不能两面焊接，所以要避免。其他还有热转印存在热缩的问题，热转印后，打印的图形和转印后的图形会有约千分之3的收缩，150mm会有约0.5mm的收缩，好在双面转印上下面的收缩一样，所以影响不是太大。

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13）。制作好的双面板底层。好了，没了，到此结束。

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强啊:em26: 顶一下

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并口编程器是atmel 51编程器用Pgm89v31的那款吧:em22:

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楼主，有没有发现这样的驱动，有时马达会堵转？
理论上驱动电压的峰峰值减少了，马达的劲小了些。
当温度上升后，马达里磁铁的磁性减少，劲会更小些。

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楼主强人，特地弄出个复杂变频电路。要是我只会考虑换个可调速电机了。

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请教楼主，如果想加快转速到20转，又该怎么改呢？

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好贴啊！特别是后级驱动部分较为改妙，值得参考借鉴。
看到这个电路图，我想，用TL494做可调频率和推动来代替单片机那部分是不是也应该可以呢？请楼主指点迷津。