准备做一台不准备车木头的木工车

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以前简单试水，把轴和滑台拼接上，动力没装，数控没装，感受一下就烂尾了。
这次要更进一步装完整。

行动了一下，增加了信心。在面条小雕上夹螺丝，平口钳夹车刀，车出来的螺丝头就是想要的效果，也就是小车和小雕刚性差不多就可以了。


最前面的看起来上辈子是铣刀，现在变成了车刀。



摆一下造型。z轴打算用个减速步进。还是希望能更窄小一些。。。

在做这东西之前还要做配套准备工作，攻丝机和小圆锯都基本完成，都是寄生型的，寄生在小雕上，有待改良，磨刀机还在想象中，不想用电磨手磨了。现在感觉车刀很有讲究，用黑黝黝的钨钢车刀，效果没有用断铣刀车得好。

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最先设计的攻丝机结构，自由行程的3轴







精简设计，z用一条精选间隙大的滑轨，xy就不用调整了。




效果还满意。左边是断丝锥，右边是烂丝锥，斜孔是用断丝锥攻的，如果用手攻，断丝锥缺了头部基本没法用。烂丝锥是用很大力很难切。问题是什么丝锥好怎么买好的丝锥外行不懂。等木工车做好了咱没准能自己做丝锥。用m42做，用断铣刀做



纪念一下牺牲的pcd钻头。莫名其妙的pcd头就断了，可能是压板没压好松了。

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用小雕车螺丝头，铁屑着火了，吓尿了，那一时间完全愣住。
转速4600，小刀进4个丝。最开始有个红色小圆点， 持续了有一两秒，然后消失。有点警惕，也没太在意，小主轴功率也就百八十瓦，运行功率一般是30瓦。4个丝进给的铁屑都是立着的，突然一片火在铁屑上流动，幸好3，5秒就消失了。转速降到3000，踏实了。

白晕山

车床刚性不行啊！浪费时间走弯路。

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白晕山 发表于 2022-4-12 17:20
车床刚性不行啊！浪费时间走弯路。

刚性太贵，买不起，只好走弯路了。

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钻了几个孔攻了几个丝，没进展。问题越来越多越搞越大。铁屑铝灰很多，需要搞多两个吸尘器；还要个磨刀器解决磨刀问题；更难受的是小雕好像要散架了，继承的小鸡还没有。震动大了，主要是有想法了就左右看不顺眼想改改。
手电钻拧四爪卡盘好像也行。小圆锯有问题，弹簧做的联轴器拧成麻花了，换模型的万向联轴器，也顶不了多久。大的联轴器有，工作角度不够大，用不上只能看热闹。买了万向联轴器，过几天说意情发不了货。换了几个风炮轴，不应该再断了，到手一看是大飞的，手上各种东西配不上。就这联轴器折腾了5，6波，还有万向联轴器在路上，花了有一百块了

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喷喷solidworks
时常看到有人说容易学，一个星期就能做出东西
反正学得很辛苦，以前断断续续学了半年一年才会挖坑，坑会了孔弄不好，都是钻孔，改铣孔费了半天劲。
平常的应用，用mach3策略就基本够了，这个轻松愉快。系统崩溃了以后solidworks也没重装。前一段想做点曲线曲面的，只能再捡起来。装好solidworks2022是自带cam的，这个自带的cam没什么教程。装一个solidcam2021，终于有点熟悉的感觉，还是有地方比较怪，比如 HSS 方式加工就找不到。这个solid2022的版本还有不合适的问题，用了才发现的。好，换一个solidworks 2021, 装上solidcam,  终于和教程视频上比较对应了。这时候就发现 2022做的图， 2021打不开，不像word那样有个另存为兼容版本。
边上有人指点的话，也许一个星期就会，要不然，一个问题卡一个星期很正常。没有换刀主轴，没有各种球刀，学这东西就是个带坑的爱好。

音石

不错不错

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架一个台子干薄板，薄板是200x300x2.5，比工作台大。直径180的圆工作台，一百多的xy行程。
搞得不科学，应该在铝板下面垫东西的。一来行程不够不好安排，二来没有合适的垫子也不怕死，就悬挑的位置开干，薄板也不受力，搞出一堆问题。




切了4个圆片，每个不一样。行程不够重新装夹不紧，打滑，歪的一刀深1.6mm，以前打滑必憋停断刀，从来没想到过3mm的刀，深1.6还不断，当然速度是很慢，也许和把错误容忍数设大也有关系。加上今天运气好，干着一会就停电了两次




目的是想做这个东西。几年前在小集市买的切割片，不知道有什么用也不知道怎么用，看见就爱了。前一段拿废料让它转起来了，确实挺锋利的，就是太太容易碎。这次是下血本买了15块钱一片的7075，能切20片圆片也就是10对，看看能不能有进步做好点。

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用手电钻和电镀砂轮打磨了一下断铣刀变车刀。发现电镀金刚石已经足够锋利了，不过已经在磨刀片投入太大，只能继续走下去。

奇怪的花纹，主轴压紧螺丝松了，拧紧了间隙好像消失了。10块钱一个的角接触超出了预期。原来小轴配的是一对p4轴承，没必要瞎牺牲就另外在宝上随便买了一套先学学技术。搞铝的时候只有哐哐的撞击声，怀疑铣刀，换上二手铣刀以后听到了切削声。仔细看看这便宜的全新白钢铣刀太有个性了，肉眼能分辨出每个刀刃的区别，也许买到假货了。挺眼热铣刀家的平口钳的。




号称硬度50以上的平口钳, 被铝片摩擦一下就有划痕了, 用指甲去感受确实有沟, 就是耗材



目标是做根6mm的轴.
比划了一下,左边是用自己磨的刀, 这效果达不到预期, 右边是用二手刀, 效果很理想, 不过以后就再没能重复过, 不是刀崩了就是刀头位置不对.

磨头漂亮一些了，还要改进，缺轴。。。要用磨头还要解决污染问题，上万转吸尘器的噪音也很尖锐设想一个架构， 70w离心风机在前面， 后面接空气净化器也是70w左右。下一阶段试验。

下面的图，编辑界面看不见，删不了

shiyan

TDDSD 发表于 2022-4-8 01:11
最先设计的攻丝机结构，自由行程的3轴

为什么是不车木头的木工床

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shiyan 发表于 2022-6-7 09:41
为什么是不车木头的木工床

全世界的习惯都是把刚性不足的小床叫木工车。但是也不准备车珠子。要做的这个这个是以减重为重要追求，设计吃刀一两个丝。刚性是极差的, 就热衷捣腾高硬度的东西。

翻看前面记录才发现，车螺丝头是可以的，车螺丝刀怎么努力都太难，一个丝的进刀，螺丝刀杆也要弯0.5个丝，加工出来的面很不好看，尺寸可以打表调整，不吃刀，顶多也就是能上金刚石了。 假定螺丝头硬度 HRC 40,  螺丝刀硬度 HRC 55.   螺丝刀比螺丝头抗拉强度要高50%左右。

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压砂轮的螺纹很短, 一般的螺丝有倒角，只能拧不到一圈，自己做一个螺丝。  这个螺丝的垂直性有点要求， 手攻做不好，之前攻歪了压不平， 就一颗， 就没想把攻丝套件装上， 直接拧er头攻出来。
就这么个破螺丝干了三四个小时。铣孔，3的铣刀，铣3.4的孔，这活以前干过的，结果这次不成功，折腾几次发现丝杆打滑了， 再仔细看，最右边的孔，下不去的孔，是中心突出来，中心点切不掉。换一个，先钻孔再干，同样的程序，孔大了1mm，再换一个干， 又下不去， 1.8的引导孔有随机性， 2.4的孔再干，终于成了。效果不错，原来的螺丝掉过好几次，新做的连刮带撞好几次都稳当。





拼凑了个网红吸尘器，已经有一大堆吸尘电机，驱动器，一直只买不动手。发现这个功率最小的接电就能转，低速也不是太刺耳。低速30瓦，中速50瓦，高速150瓦。高速堵进口能把瓶子吸扁。这个做了也就两个钟头，比搞螺丝用的时间还短。试机发现有点意思，直吸的吸尘器，滤网上很多屑，这个滤网上的屑比瓶子里的少多了。再测再改进。

hcbnj

你就不能买个仪表车床当底座吗，费这个劲钱也不少花

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hcbnj 发表于 2022-6-8 19:23
你就不能买个仪表车床当底座吗，费这个劲钱也不少花

别人送过一台仪表车给我，没要，一个超过30公斤的设备压力很大，还没有足够理由说服自己。而且仪表车，也还要改数控，也不是到手用。改数控的话，还要场地。。。花钱痛苦，一次花2000很痛苦，每两天花100就轻松了。堆积工业垃圾把地方都占满了没地方放设备。。。

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用Mach3的策略， 都是撞机断刀以后才能熟悉。学费交多了也就进步了。以前只用G01, 现在也能用G02, G03了。压板压得还是蛮紧的，破碎的磨片还能留有半尸。


磨一个小螺纹。金刚石磨片难对刀，测直径也很恶心，用手上最好的卡尺去卡磨片下不了手

磨个小槽，看消耗率。磨片直径小了3mm， 算下来是71mm^3毫米，一共磨掉了800，也就一比十，这个交换比真不理想。按路径计算的话，平均每100mm刀路，磨盘半径减小5微米。算下来磨一根80mm长，直径8mm的棒， 从头到尾，直径差0.1mm。磨的小槽， 设计刀路深度2.4mm， 结果磨片直径小了1.5mm， 实际槽的深度是0.9，误差很难看，不过误差是线性的，也能控制。关键是只会这一种方式搞硬钢，对了还有碳化硅磨片。

前面做的网红吸尘器， 滤网上一堆黑，说明旋风对磨尘效果有限。顿时觉得吃了不少pm2.5， 肺里一阵难受。而且开中档50瓦就已经太吵了。换电机方案和空气净化器方案。空气净化器一个是体积大不灵活，二来功率偏小了。

阳光zxcv

我也是烦死了灰尘，用过一次砂带机，嗓子眼很干，当时在地下室，灯光下根本看不到任何灰尘，一连几天嗓子都不舒服，后来就再也没摸砂带机。后来买的砂轮机也出过这个问题，现在也不咋用了

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两天花了5，6个钟头，才做成个螺纹



6的光轴，手工套丝太难了，要保持板牙垂直，还要看有没有夹紧有没有打滑。费了半天劲板牙吃上力了，发现歪了没有自动矫正，不到半圈下不去了。同时平口钳也不敢加棍用最大力拧， 这东西也是能变形的。粗加工的钳子没地方放，只能一把钳子走天下。好吧，磨个槽出来板牙就容易了。先磨再板，板了几圈还是觉得太累。所以再来一次先那个啥再那个啥，终于完成了。


后来作第二根30分钟就磨好了，夹不紧打滑不好套丝。下回应该磨几把牙刀。

别人做得都轻轻松松，到自己做都是困难重重。

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凄惨的端面和台阶。按外圆定的坐标，搞台阶的时候不好量就偷懒了，结果台阶大了0.2mm，想不出原因。估计和刀的形状关系不小。也能凑合用。


烂锯片铣刀试机割了条沟，以前从没想过0.3nm的小电机，能把锯片用得像磨的效果，慢慢的居然能走。才6mm的细软轴。以前用扭矩大十倍的手电钻驱动都被卡死，估计和输出稳定性还有安装有关系。


用切割片的效果，速度和锯片差不多。不知道这黑片是碳化硅还是啥，看到有人说绿的好。开2，3千转，臭味不明显。家里东西多，要控制着不能出火星。
这几天用钻排孔的方式割了些圆片，钻排孔噪音小。一次钻一排孔的话不够科学，这时候用画图软件一次画一堆孔就好了。

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一个多月，几乎每天都干，就干出这么个未完成的玩艺。
做的是个a轴垫高座，做木工车主轴也行，反正都是轴。
开头先花几天天画出来了，顺利挖两个方坑，还要打孔和挖沉头。当时还遗憾，只有1个小时了可能来不及了，第二天再开机就要对刀，那就一晚上不关机吧。
想起来真是可笑，别说一个小时，一个月都没解决打孔的问题。
噩梦是40mm的深孔。外挂式打孔攻丝机留有框量，导致垂直度不够，下20mm就下不去了，没想明白为什么下不去，折腾了一两个星期。不垂直又不能活动，钻头别住了当然下不去。
后来改用小主轴一点点啃，4mm的钻头能带动，钻穿，5mm有困难，6mm就随时可能堵转。好，先钻4mm再手电钻扩孔，就算是扩孔手电钻也能歪2mm。将就扩了几个要用的孔，剩下的再说，所以是个半成品。





钻屑断得有意思。这样就不会缠钻头上。

小主轴扭矩太弱，想了3个方案。 试试用步进电机当主轴钻孔，扭矩也许够。还有就是把外挂攻丝机改回精密自由三轴，或者主轴加减速器。

还发现个问题，平口钳上面是水平了，但是滑动轨道上好像就没那么水平了，是平口钳太烂还是不应该把工件放轨道上。。。毕竟轨道有屑，早晚会磨损