关于“黑人制造的部件”贴的DIY部件图片和加工过程的视频

LFQC

工具：
从左到右分别是粗、细不同的什锦锉、蓝色的与蓝色右侧的两个金属条是刻刀、不同直径的钻头、手持式钻夹和卡尺。

立着是台钻，放到便成“车床”啦……：

加一根金属棒，以便“车刀”能架在上面：

做部件用的直径为6mm的六角铜棒：

加工好了的004尾轴部分的联轴器：
大头的内孔是2mm，小头的内孔是1mm。



与1mm的软轴、2mm的齿轮轴组合起来的联轴器：


全过程的视频如下：
钻出1mm的中心孔，同时，也是软轴的连接孔。
工件转动，钻头不转——目的保证同心度。
想必大家都见过盛了一些水、水中有些沉淀物的水盆吧？搅动一下，使水旋转起来后，沉淀物是不是会转动到水盆的中心呢？动手试一下，看看结果……
很奇妙吧！钻头会象那水中的杂物那样自动寻找工件（零件）的中心(参见附图的的示意）。因为，偏心的时候，钻头外侧受到的力是不平衡的。于是，细小的钻头就会自动往中心游走，使力得以平衡，自然，也就能钻出同心度较高的孔啦！因此，加工出同心度较好的工件需做到以下几点：
1、开始的时候须找准工件的中心点，给小钻头一个定位坑；
2、先用细小的钻头钻、后用大直径或所需直径的钻头逐步弄出符合设计要求的的内孔，小孔的作用相当于给大钻头一个导向孔。若一开始就用大直径的钻头直接钻的话，钻出高同心度内孔的成功率较低；
3、注意钻头的排屑问题，钻孔内若是积聚了大量的钻屑，容易出现折断钻头的现象。所以，钻定位孔或后来钻的内孔都得及时退出钻头以便将钻屑带出来；
4、操作时严禁带手套这类保护用品，以免高速旋转的工具将手套带进、伤及手指。切记！
5、拿捏钻头的手尽量保持平稳，并尽量控制住钻头与工件的中心在一直线上（有“帕金森”的人估计干不了这活），没有多大的难度，只需经数次练习便可掌握这个窍门了。
6、钻孔时，别贪图快，耐心加细心就成了。一碗饭是吃不成胖子的……
附图：




视频1：钻1mm中心孔（又叫定位孔），同时也是软轴的连接孔。

视频2：钻2mm齿轮轴孔。

视频3：用锉刀磨去六角使之成为圆柱形。

视频4：加工外缘。

视频5：截取所需的部件。

视频6：切下的部件细加工一下。


[ 本帖最后由 LFQC 于 2010-4-4 08:56 编辑 ]

seifer

一语警醒梦中人啊！！高手就是高手。膜拜了！！

lzmars

手艺真是好，不顶不行啊

STONE797

感谢黑人大侠的解答，也感谢分享。
顺便发下我做的九鹰218的旋翼头。算做答谢黑人。
以前曾以为黑人有车床，还想劳烦下，后来想自己能干的先尝试下。总共做了3次，这次成功了。我觉得黑人的秘籍太好了，第三个才成功，现在想慢慢尝试下做第四个，但是前提是如何保证钻头对于工件的垂直。现在还在思考如何解决，手头东西就图中的东西。还不打算败家，弄个床什么的。爱好就是折腾。地方偏僻，什么也没有。全靠双手。

欢乐起航

黑人大师真是专业啊！:em26:

LFQC

原帖由 STONE797 于 2010-7-18 00:07 发表
钻孔的那条，还是第一次听，感谢分享，我也是自己用手电钻弄个台子钻，总感觉钻的孔不园老有感觉跑偏了，不是园的，请问黑人老大这是什么原因，我觉得台钻你在下面加个台钳应该更好开孔吧

请问该模友：你是不是要钻中心孔或轴孔呀？下面以钻取4mm直径的轴孔为例来细说步骤。
若是的话，那第一步应该将手电钻固定在台钳上（注意：可用毛巾等纺织物将电钻包好，以免被台钳夹伤），在不夹坏电钻的前提下尽量夹紧，使得电钻纹丝不动地被固定于台钳之上。还有一点，这种加工方法只适合加工铜、铝、铁等质地较软金属材料，对于合金钢之类的难度较大。
第二步：是将外形呈圆形的或截面是对称的三边形、六角的（因为钻夹往往都是三爪的，所以截面是4或边形5边形的将不易被钻夹所夹持住）被加工金属材料固定于钻夹上后，开启电钻并采用中等转速来为找出中心点（中心定位点）作前期准备：在工件旋转的状态下，用细锉刀磨平端面，且一定要注意的是别让端面的中心呈明显的凸起状（这点很关键的哦）！
第三步：是在磨平了的端面上找中心定位点，所使用的工具可以是断锯条（或其它质地较硬又有一个接近90°角的金属件并用布包好，以免伤手！）。开启电钻、低速旋转，手拿端锯条，用锯条角在工件上点出一个中心凹点。若点出的定位点有偏差——即不同心，可在磨平整端面后再次操作，直至找准那中心点。也许你需多次实践才能掌握点出中心孔的技巧，但不难，关键是手要稳，且全凭手上的感觉——当点中心孔的锯条没有因偏心引起的振动时，就点准中心定位点了！这时，就可以加大一点压力，使中心定位点有0.5mm左右的深度即可。
第四步：用直径为1mm的钻头钻取中心引导孔。方法是将1mm的钻头固定于手钻上，开启电钻使工件中高速旋转，手拿着装了钻头的手钻来加工。当有一定深度后，就得不断地将钻头退出工件以利排屑，否则会因排屑不畅而别断钻头。那样的话整个工件都可能废了！之于钻头，只要尽量与工件的端面保持垂直即可。钻头会自己寻找中心的。
钻头自己寻找中心的原因是：由于工件是高速旋转的，那越远离工件的的轴心，线速度越大，线速度越大摩擦阻力也会越大。钻头会以自身的中心点为轴，那么偏心后就会在钻头的轴圆上受到大小不相等的力，这个力差就会迫使钻头沿工件中心轴走——因为只有沿那个轴心区域，受力才会均匀！于是，我们想得到的中心引导孔便自然而然地得到了！
第五步：换不同直径的钻头继续，分多次一点一点地扩大轴孔。我建议先换用直径为1.5mm的，然后换用直径为2mm，再换用2.5mm的……直至最后采用4mm的钻头钻出（加工出）所需的轴孔。若直接使用大直径的钻头，则不利于钻头沿先前引导孔钻进，极易出现偏心而报废。
好啦！详细的加工步骤就如上所述了，唯一要牢记的是：千万别带着手套干这活哦！那样是非常危险的！！！！！
总结：1、电钻被固定住不能晃动很关键！2、找出中心定位点很关键！3、用小直径钻头钻出引导孔很关键！4、分次换用不同直径扩孔很关键！5、不能带手套操作要铭记！

wangbaoxiang

手拿刀车金属，牛:em26:

ngaihua

多材多藝

STONE797

钻孔的那条，还是第一次听，感谢分享，我也是自己用手电钻弄个台子钻，总感觉钻的孔不园老有感觉跑偏了，不是园的，请问黑人老大这是什么原因，我觉得台钻你在下面加个台钳应该更好开孔吧

有点笨

手艺:em26:

jonakkk

大哥。。强悍啊。。

62513747

:em26: :em26:

天都

惭愧的很，都让我觉得自己很无用。兄弟是好人。

hh718

:em26: 很强的动手能力

议长

厉害！！顶起！！！

杨胖胖

其实我也挺想自己搞些特别的零件，但是我不会，也怕受伤。只能羡慕及惊叹啦。
谢谢大哥帮修东西，看到一堆好东西。我开心极了！好满意好满意！哈哈哈哈…我决定了，你以后就是我御用工程师！哇哈哈哈哈哈

电骡子

强啊

fiyang

:em07: 爽啊

xzy

建议在架刀的立柱上加装一个套住立柱的固定刀架，那样还能提高少许精度:em15: 一点不成熟的建议啊。

心在中天

一双妙手！:em26: