本帖最后由 我是小高 于 2013-2-24 08:55 编辑
这个问题提的非常明确。
原因出在刀尖高度上,高度低了。
解释一下这个现象:
因为刀尖高度低,切削力低,在不喷水的情况刀尖与工件产生挤压和摩擦热,软化了加工表面,使螺纹可以进行车削。但是高热使刀尖崩尖破损。
LZ发现这个问题以后,实施有切削液的车削,此时解决了高热环境,保护了刀尖。但是此时工作表面温度上不去,没有软化,刀柄伸出略长,就出现振纹了。
经验分享:
1,垫高刀尖,使刀尖在正确高度(保证切入角度正确)。
2,尽量缩短刀柄伸出长度(提高刀具装卡刚性)。
3,减小背吃刀量,也就是一次车的不要太深。(降低切削阻力)。
4,把拖板紧一下,涂层刀具因为有一层润滑层,所以刃口没有非涂层刀具锋利,要提机床刚性才能体现涂层刀价值。5,数控车转速降低至800转,普通车降至600.
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