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了解涂层刀具的来指导指导呗

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楼主
发表于 2013-2-24 08:24 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
干内螺纹M16的工件,用涂层刀,2000转,震刀。不浇水震得轻一点,但刀崩。浇水震刀。咋回事?

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沙发
发表于 2013-2-24 08:36 | 只看该作者
2000转 挑丝? 你是数控么
3
发表于 2013-2-24 08:50 | 只看该作者
本帖最后由 我是小高 于 2013-2-24 08:55 编辑

这个问题提的非常明确。
原因出在刀尖高度上,高度低了。
解释一下这个现象:
因为刀尖高度低,切削力低,在不喷水的情况刀尖与工件产生挤压和摩擦热,软化了加工表面,使螺纹可以进行车削。但是高热使刀尖崩尖破损。
LZ发现这个问题以后,实施有切削液的车削,此时解决了高热环境,保护了刀尖。但是此时工作表面温度上不去,没有软化,刀柄伸出略长,就出现振纹了。

经验分享:
1,垫高刀尖,使刀尖在正确高度(保证切入角度正确)。
2,尽量缩短刀柄伸出长度(提高刀具装卡刚性)。
3,减小背吃刀量,也就是一次车的不要太深。(降低切削阻力)。
4,把拖板紧一下,涂层刀具因为有一层润滑层,所以刃口没有非涂层刀具锋利,要提机床刚性才能体现涂层刀价值。5,数控车转速降低至800转,普通车降至600.

4
发表于 2013-2-24 09:36 | 只看该作者
本帖最后由 xujianshan 于 2013-2-24 09:58 编辑

震刀?缩短刀柄悬空长度。改变车速。调正刀高。如果是螺纹撞刀,那么就反转主轴。跟涂层无关。。。
5
发表于 2013-2-24 11:08 | 只看该作者
我是小高 发表于 2013-2-24 08:50
这个问题提的非常明确。
原因出在刀尖高度上,高度低了。
解释一下这个现象:

好贴,受教,谢谢
6
发表于 2013-2-24 11:13 | 只看该作者
和塗層與否應該無關
塗層只是增加刀具的壽命而己(耐磨)
震刀主要是刀具強度太差
高轉速下震動
內孔及內螺紋無法縮短刀具長度來改善
唯一的方法就是使用防震刀桿
7
发表于 2013-2-24 11:23 | 只看该作者
我是小高 发表于 2013-2-24 08:50
这个问题提的非常明确。
原因出在刀尖高度上,高度低了。
解释一下这个现象:

8
发表于 2013-2-24 11:37 | 只看该作者
本帖最后由 合金钻 于 2013-2-24 11:39 编辑

刀具尽可能装短一点,刀具伸出长度只要比需要加工的深度的长度长3-5MM就可以。
刀杆要尽可能用较粗的刀杆,这样一般内孔加工都没有问题地
9
发表于 2013-2-24 11:46 | 只看该作者
本帖最后由 我是小高 于 2013-2-24 08:55 编辑


这个问题提的非常明确。
原因出在刀尖高度上,高度低了。
解释一下这个现象:
因为刀尖高度低,切削力低,在不喷水的情况刀尖与工件产生挤压和摩擦热,软化了加工表面,使螺纹可以进行车削。但是高热使刀尖崩尖破损。
LZ发现这个问题以后,实施有切削液的车削,此时解决了高热环境,保护了刀尖。但是此时工作表面温度上不去,没有软化,刀柄伸出略长,就出现振纹了。

经验分享:
1,垫高刀尖,使刀尖在正确高度(保证切入角度正确)。
2,尽量缩短刀柄伸出长度(提高刀具装卡刚性)。
3,减小背吃刀量,也就是一次车的不要太深。(降低切削阻力)。
4,把拖板紧一下,涂层刀具因为有一层润滑层,所以刃口没有非涂层刀具锋利,要提机床刚性才能体现涂层刀价值。5,数控车转速降低至800转,普通车降至600.


学习了
10
 楼主| 发表于 2013-2-24 12:39 | 只看该作者
谢谢,我试试。
11
发表于 2013-2-24 13:16 | 只看该作者
转速在共振点内了,
12
 楼主| 发表于 2013-2-25 11:20 | 只看该作者
半桶水 发表于 2013-2-24 13:16
转速在共振点内了,

不错,转速提高了干成了。
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