霍尼韦尔和SLM Solutions 3D打印出90微米厚的铝制航空部件

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2019年12月份，德国金属3D打印机制造商SLM Solutions宣布与Honeywell（霍尼韦尔）加深合作，开发适用于更大3D打印层厚的新参数，以提高打印效率。

2020年7月22日，南极熊从外媒获悉，SLM Solutions与 霍尼韦尔的航空航天部门合作，为3D打印铝制F357制作了一套参数包，层厚最高可达90微米，打印速度效率大大提升！这种材料3D打印的部件与通过压铸方法制造的部件相比，性能得到大幅改善；减少制造时间和成本，以及3D打印符合行业标准的飞机部件。

霍尼韦尔航空航天公司技术和高级运营高级总监S ren Wiener博士说：＂SLM机器的开放架构系统提供了巨大的优势，如高灵活性、参数可以定制，在这种开放战略和SLM Solutions的大力支持下，我们向下一个目标迈进。＂

SLM Solutions与霍尼韦尔的3D打印合作关系

SLM Solutions公司总部位于德国吕贝克，是开发和提供选择性激光熔化（SLM）金属3D打印机的专家。SLM 800金属增材系统在2017年Formnext展会上亮相，其特点是采用四激光器配置，拥有4个400 W或700 W激光器，以及一个尺寸为500 x 280 x 850 mm的大型构建仓。

SLM Solutions的技术已广泛应用，包括为英国航空航天公司Orbex生产 ＂世界上最大的3D打印火箭发动机＂；与意大利服务局BEAMIT合作，为SLM打印机开发了新的打印参数；与自行车供应商CeramicSpeed合作，为专业自行车运动员3D打印了飞轮。

之后，SLM开始与霍尼韦尔合作，探索新的增材制造参数，提高3D打印的层厚。现在，SLM Solutions 2020年第一季度业绩创历史记录，而且通过与霍尼韦尔的合作，很可能为其金属3D打印技术带来新的应用。

铝合金F357的航空航天应用

在2019年12月的合作初期，霍尼韦尔公司开始尝试使用四激光SLM 500 3D打印机对铝制零件进行尝试：使用铝合金F357（AlSi7Mg0，6（A357）的新无铍牌号）进行工作，实验将零件的层厚分别增加到60和90微米。

开始的时候，SLM Solutions为霍尼韦尔提供了通用的铝参数包，以完成材料鉴定并实现最佳的材料性能，但现在的测试研究已经达到了一个 新高度。通过使用一组新的参数，已经3D打印出远高于传统压铸件机械性能的零件。

此外，这种坚固、高强度的零件现在能够满足航空航天所需的标准。F357铝合金在行业内备受追捧，提供了理想的机械性能，增强的耐腐蚀性，宽广温度范围内的高强度，具有很好的可焊接性，并非常适合后处理，如机械加工或阳极氧化等电化学工艺。

这些特性使它适合于制造薄型复杂结构，应用于航空航天和汽车行业。新开发的打印参数，是两家公司合作的一个里程碑式的成就。

SLM Solutions公司材料与参数产品经理Benjamin Haas总结道：＂能够与航空航天领域的领先公司进行合作是一种荣幸，通过这种方式，我们可以从对方那里学到很多东西，从而形成完美的、经过行业验证的解决方案，我们所有的客户都可以从中受益。