原因经过:
之前因为卡盘装的比较歪,夹东西歪七八扭的,很不满意,昨天把卡盘拆了换了个全新的环球卡盘(80年出的老货,嘿嘿)因为之前的老卡盘死活调都挑不正,可能自己水平比较差,松着点螺丝调的时候,卡盘外径误差就算打到0.005,只要一紧螺丝,喀嚓一下就蹦到0.06去了,很是郁闷...反复尝试,总算是把误差控制在0.015左右,现在卡盘夹起东西来,感觉重复率还不错
问题一
之前一直认为是卡盘装的歪的缘故,车出来的东西光洁度不够,装好以后再测试,发现问题还是一样,刀正常走过的时候看着光洁度还可以,可是一停止走刀,刀头停留的地方马上就会被车毛了,测了一下大拖板,发现大小拖板丝杠给进方向都有0.06>的一个间隙,除了两头顶死的时候没有这个间隙,基本怀疑,现在这个停刀就被车毛就是因为螺纹间隙造成的,看了半天也没看出来拖板上有没有丝杠间隙的调节螺丝,想请教一下这个间隙可否调整,又如何调整,谢谢
问题二
床主的主轴刚买回来的时候用手摇动有0.05左右间隙(上部测量,因为觉得重力因素,间隙应该测量上下间隙就成了左右方向没测),后来调整过目前调整的间隙是0.02要是间隙再小,那主轴转动就很困难了,另外这个调整是否有可能造成主轴径向的圆周不规则跳动,(之前看过laopao大哥拆出来的瓦轴,因为内外半径改变的缘故,这东西应该不太可能完整的做轴心的圆周收缩和扩张[个人分析观点]),因为怀疑停刀车毛工件表面也可能和这个有关系,
想请教的是1:象c0618这样的瓦轴仪表床主轴间隙应该留在多少,另外主轴间隙的测量方法标准的做法应该是怎么测量
2:主轴不规则跳动应该如何测量?还是这个跳动是因为主轴间隙引起的?
3:工件表面光洁度是否和主轴跳动有很大关系?
问题三
关于光结度的问题,之前看过资料说光洁度和切削速度有关系,但是象上边所提到的问题和切削速度光洁度有没有关系,因为我现在测试的是,速度慢光洁度相对要好,一快了光洁度就不成了(目前测试材料为不锈钢和黄铜),不知道会不会因为速度慢,拖板和主轴的晃动没那么大的缘故
劳烦各位大哥费眼看完问题给帮忙解答一下,谢谢 |