雕刻机铣铝板

pf2051 · 发表于 2012-11-7 13:57

加工个安装板，铣个128*85*1.9的平面，先加工个木板做固定平面，铝板正好放进去
用的是R2的球头刀，雕刻机的强度不好，感觉用球头刀受力要小些，行距0.5mm，下切0.15mm，F1000,转速大概6000

pf2051 · 发表于 2012-11-7 14:00

晚上还要用直刀把边铣一道，现在边是圆弧，还不能装配

鹧鸪哨 · 发表于 2012-11-7 14:35

密密麻麻的刀路。。。。雕刻机肯定在大喊，累死了累死了。。。。。

平面加工，，还是飞刀来的最快。。。

pf2051 · 发表于 2012-11-7 14:42

没飞刀啊。。再说是凹下去的平面，飞刀不好用吧，转角的圆弧太大

七台河 · 发表于 2012-11-7 16:03

手感有波纹吗

pf2051 · 发表于 2012-11-7 16:20

七台河发表于 2012-11-7 16:03
手感有波纹吗

有波纹感，现在是R2球头刀0.5行距，打算晚上先0.2行距走一遍

WJ173733951 · 发表于 2012-11-7 16:23

还是用平刀精光一刀比较好!用小刀没问题的!

半桶水 · 发表于 2012-11-7 17:29

球刀受力更大，平刀好

hl168 · 发表于 2012-11-8 12:14

学习学习，帮顶

fly0eye · 发表于 2012-11-8 12:28

球刀光刀的时候好像行距是1%还是10%的样子，那效率是相当低的，可以直接用同样直径的立铣刀比较好

pf2051 · 发表于 2012-11-8 14:24

昨晚0.25行距，看到是有条纹，手摸上去没有波纹感，很光滑

速创设计 · 发表于 2012-11-8 14:37

挺好的啊，加工的

pf2051 · 发表于 2012-11-8 15:30

半桶水发表于 2012-11-7 17:29
球刀受力更大，平刀好

刚才研究了下，R2球头刀下切0.15mm，最大的削切宽度为1.521mm，即在第一刀下刀时的削切宽度，相当于直径1.521的直刀，但刀杆却有4mm，所以受力要比平刀小。

lxnedc · 发表于 2012-11-8 15:46

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pf2051 · 发表于 2012-11-8 16:04

lxnedc 发表于 2012-11-8 15:46
銑平面幹嘛不用平底刀，要用球刀，你間距再小銑出來也有殘料餘留阿。

雕刻机不够结实啊，不得以的做法

半桶水 · 发表于 2012-11-8 16:37

pf2051 发表于 2012-11-8 15:30
刚才研究了下，R2球头刀下切0.15mm，最大的削切宽度为1.521mm，即在第一刀下刀时的削切宽度，相当于直径1 ...

读书太多，用过你就知道。

pf2051 · 发表于 2012-11-8 16:47

半桶水发表于 2012-11-8 16:37
读书太多，用过你就知道。

当然试过了，我先是用4mm的直刀走了2行，也是0.15mm的深度，0.5mm的行距，刀在铝板面上跳舞，整个z轴都在颤，换了R2球头刀就好多了

半桶水 · 发表于 2012-11-8 16:49

我不跟你说话了

5i夜机 · 发表于 2012-11-8 16:55

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蓝月亮 · 发表于 2012-11-8 18:28

学习学习，帮顶

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